長徑比是回轉(zhuǎn)窯一個重要的參數(shù)

　    回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)率不僅與礦石種類、性質(zhì)有關(guān)，也與窯型及工藝參數(shù)有關(guān)。目前生產(chǎn)鐵礦石球團的回轉(zhuǎn)窯全部為直圓筒形，它與水泥生產(chǎn)和有色金屬生產(chǎn)用的回轉(zhuǎn)窯相比，是屬短窯范疇的。在鐵礦球團生產(chǎn)中，只有生產(chǎn)金屬化球團礦，需在窯內(nèi)有較長的還原時間，窯體才要相對長些。回轉(zhuǎn)窯的參數(shù)包括長度、直徑、長徑比、斜度、轉(zhuǎn)速、物料在窯內(nèi)停留時間、填充率等。

　　長徑比是回轉(zhuǎn)窯的一個很重要的參數(shù)。長徑比的選擇要考慮到原料的性質(zhì)、球團礦產(chǎn)量、球團礦質(zhì)量、熱耗及整個工藝要求，應(yīng)保證熱耗低、供熱能力大，能順利完成一系列物理化學(xué)過程。此外還應(yīng)提供足夠的窯尾廢氣流量并符合規(guī)定的溫度要求，以保證鏈篦機預(yù)熱順利進行。生產(chǎn)氧化球團礦時常用的長徑比為 6.4-7.7。早期曾用過12，近年來，長徑比已減小到6.1-6.9 。長徑比過大，窯尾廢氣溫度低，影響預(yù)熱，熱量容易直接幅射到筒壁，使回轉(zhuǎn)窯壁局部溫度過高，粉料及過熔球團粘結(jié)于筒壁造成結(jié)圈。振動給料機長徑比適當(dāng)小些，可以增大氣體輻射層厚度，改善傳熱、提高產(chǎn)質(zhì)量和減少結(jié)圈現(xiàn)象。

　　美國愛里斯—哈默斯公司計算回轉(zhuǎn)窯尺寸的方法是：在回轉(zhuǎn)窯給料口處的氣流速度設(shè)計時取 ，按此計算出給礦口直徑，加上兩倍的回轉(zhuǎn)窯球?qū)拥暮穸龋贸龌剞D(zhuǎn)窯的有效內(nèi)徑。大型回轉(zhuǎn)窯球?qū)雍穸热?72mm 。根據(jù)有效內(nèi)徑和選定的長徑比即可求出有效長度。