加強(qiáng)氣泡與礦物的接觸提高浮選能力

        有壓礦漿通過耐磨陶瓷的小孔進(jìn)入較大的文丘里管產(chǎn)生真空負(fù)壓，并將空氣吸入礦漿。陶瓷小孔約40個(gè)并呈環(huán)形布置，能使礦漿在流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生必要的紊流，從而加強(qiáng)空氣泡與礦物顆粒的接觸。不同的礦漿處理能力及流速，所配置的空氣反應(yīng)器大小亦不同。同傳統(tǒng)設(shè)備械攪拌式浮選設(shè)備相比，充氣式浮選設(shè)備的優(yōu)勢(shì)如下：充氣式浮選設(shè)備無葉輪攪拌，空氣是通過空壓設(shè)備給入或利用文丘里管原理在礦漿流動(dòng)過程中產(chǎn)生負(fù)壓自吸吸入。

       最犬特點(diǎn)是多步重要工藝即輸送礦漿、給入和彌散藥劑、吸入空氣、微化氣泡并輸入礦漿、氣泡附著在礦物顆粒上、分離泡沫產(chǎn)品等在設(shè)計(jì)中明顯地被分開，雷蒙磨粉機(jī)價(jià)格因而每一步驟被最大優(yōu)化且互不干擾。但是設(shè)備械攪拌式浮選設(shè)備中所有步驟全部通過攪拌器實(shí)現(xiàn)，礦漿中的疏水性礦物顆粒不可能在單個(gè)浮選槽內(nèi)一次完成分離，所以設(shè)備械攪拌式浮選設(shè)備的設(shè)計(jì)配置一般采用一組多槽式，即礦漿需經(jīng)過多個(gè)串連的浮選槽連續(xù)進(jìn)行多次分選處理。

        表面疏水特性較強(qiáng)的礦物顆粒在串連的5~8個(gè)分選室的前段較易浮出，而表面疏水特性較差的則需要較長(zhǎng)的停留時(shí)間，即所謂的“浮選時(shí)間”。一段浮選后并不純凈，只有通過增加幾段浮選延長(zhǎng)浮選時(shí)間才能實(shí)現(xiàn)物料的充分浮選。因此，浮選時(shí)間往往超過30min;充氣式浮選設(shè)備屬于大型工業(yè)工藝設(shè)備，浮選工藝先進(jìn)。浮選時(shí)間不會(huì)超過礦漿在浮選槽內(nèi)停留的時(shí)間。