現(xiàn)代制造已成為一個(gè)系統(tǒng)，它是在計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、控制論及系統(tǒng)工程與制造技術(shù)相結(jié)合的基礎(chǔ)上建立的，它是從產(chǎn)品概念到最終產(chǎn)品的集成活動(dòng)，是一個(gè)功能體系和信息處理系統(tǒng)。在現(xiàn)代機(jī)械制造中，只有把機(jī)械制造的全過程及其組成部分看成一個(gè)整體，用系統(tǒng)的觀點(diǎn)來分析和研究，才有可能對(duì)機(jī)械制造過程實(shí)行最有效的管理和控制，取得最佳的經(jīng)濟(jì)效果。

    一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的基本框圖。點(diǎn)劃線框內(nèi)表示生產(chǎn)系統(tǒng)，框外表示系統(tǒng)的外界環(huán)境。整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)分成三個(gè)階段：第一階段是決策階段，企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)根據(jù)市場(chǎng)信息或國(guó)家下達(dá)的任務(wù)以及工廠自身的條件，進(jìn)行分析研究，對(duì)產(chǎn)品的類型、產(chǎn)量及生產(chǎn)方式等作出決策；第二階段是研究與開發(fā)階段，它根據(jù)工廠的決策要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、試驗(yàn)研究和開發(fā)新產(chǎn)品；第三階段是產(chǎn)品的制造階段，直接將原材料或毛坯變成成品。在上述過程中，存在著以生產(chǎn)對(duì)象和機(jī)床設(shè)備、工藝裝備等為中心的“物質(zhì)流”，以生產(chǎn)管理和信息處理等管理技術(shù)為主體的“信息流”，陶粒砂旋窯以及為了保證生產(chǎn)活動(dòng)正常進(jìn)行所必需的“能量流”o制造系統(tǒng)是生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個(gè)組成部分，在制造系統(tǒng)中直接將輸入的原材料或毛坯加工成成品，它一般由機(jī)械設(shè)備、工藝裝備和各種制造過程三部分形成。

    現(xiàn)代制造技術(shù)提倡并運(yùn)用并行工程、精良生產(chǎn)、靈活制造、及時(shí)生產(chǎn)和面向制造的設(shè)計(jì)以及設(shè)計(jì)與工藝一體化等新概念、新哲理。

    并行生產(chǎn)是集成地、并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其相關(guān)的制造過程和支持過程，要求產(chǎn)品開發(fā)人員在設(shè)計(jì)一開始就考慮產(chǎn)品從概念形成、生產(chǎn)到報(bào)廢處理整個(gè)壽命周期中的所有因素，如用戶要求、質(zhì)量、進(jìn)度及成本等，它是采用動(dòng)態(tài)優(yōu)化方法處理問題的一種系統(tǒng)工程方法。精良生產(chǎn)是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售過程中，實(shí)現(xiàn)最大限度精簡(jiǎn)組織機(jī)構(gòu)，進(jìn)行各方面人員的集成或使成為多面手，獲取最大效益，最大限度滿足用戶需求，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。陶粒砂旋窯靈活制造是利用人工智能和信息技術(shù)，通過多方面的協(xié)作來改變傳統(tǒng)的大批生產(chǎn)方式。及時(shí)生產(chǎn)是指把在精確的時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)所需的質(zhì)量、產(chǎn)量的產(chǎn)品，做到零缺陷、零庫(kù)存、零準(zhǔn)備、零搬運(yùn)、零故障、零提前期、批量為一的理想狀況作為目標(biāo)的一種哲理。以往的大批量生產(chǎn)，設(shè)計(jì)與工藝是分開的，甚至出現(xiàn)了工藝從屬于設(shè)計(jì)的現(xiàn)象，但隨著社會(huì)發(fā)展和人類的需求提高，產(chǎn)品規(guī)格、樣式不斷更新，多品種小批生產(chǎn)在整個(gè)生產(chǎn)中的地位日益重要，從而導(dǎo)致設(shè)計(jì)與工藝的一體化，甚至?xí)霈F(xiàn)工藝過程主宰產(chǎn)品的現(xiàn)象，為了保證設(shè)計(jì)變成現(xiàn)實(shí)和工程一次成功，并行工程技術(shù)和面向制造的設(shè)計(jì)應(yīng)運(yùn)而生。