安全經(jīng)濟(jì)高效環(huán)保的尾礦處理方式

         尾礦堆場(chǎng)的穩(wěn)定性主要取決于尾渣的壓實(shí)度，保證壓實(shí)度的關(guān)鍵是控制尾渣含水率。本工藝尾礦渣含水率低于13%～15%，直接干式堆存，可只建尾礦堆揚(yáng)無(wú)需建尾礦庫(kù)。壓濾尾礦含水一般在18%～25%，需在中轉(zhuǎn)堆場(chǎng)自然晾曬脫水后再轉(zhuǎn)運(yùn)至永久堆場(chǎng)，不能直接堆存。本工藝尾礦干渣直接用裝載機(jī)攤鋪，同時(shí)進(jìn)行碾壓、壓實(shí)，然后覆土即可恢復(fù)植被或復(fù)墾，尾礦的壓實(shí)度可以達(dá)到0.95以上，尾礦安全性能好。及時(shí)恢復(fù)植被，可以避免沙塵飛揚(yáng)污染大氣，防止雨水沖刷堆場(chǎng)坡面，影響堆場(chǎng)穩(wěn)定，簡(jiǎn)化了尾礦處理工藝。正常情況下，尾礦堆場(chǎng)無(wú)水，水泥球磨機(jī)生產(chǎn)廠家尾礦管理工尾礦庫(kù)的基建投資，一般占礦山建設(shè)總投10%以上，占選廠投資的20%左右，尾礦設(shè)施的運(yùn)行成本占選廠生產(chǎn)成本的30%以上，顯然，不建尾礦庫(kù)可以減少礦山投資和運(yùn)行成本。尾礦濃縮直排尾礦庫(kù)與無(wú)害化處理對(duì)比見(jiàn)表2。

　　　濃縮脫水是尾礦處理的重要環(huán)節(jié)，工藝采用國(guó)家專(zhuān)利高效濃縮設(shè)備——深錐濃密機(jī)(專(zhuān)利號(hào)ZL200720093039.8)，獲得了高濃度底流和低含固量溢流。深錐濃密機(jī)由深錐、給料裝置、攪拌裝置、控制箱等組成，礦漿首先進(jìn)入給料裝置，易沉降的大顆粒迅速沉降至錐部，細(xì)顆粒從給料裝置下部分散至濃相沉積層進(jìn)一步沉降，澄清的溢流水從上部溢流堰排出，下部錐底排出高濃度的底流。與普遍采用的濃密機(jī)相比，圓錐破碎機(jī)深錐濃密機(jī)在外形上的顯著特點(diǎn)是高度大，其高徑比是2.1～2.40實(shí)踐表明，深錐濃密機(jī)處理多金屬金鉬礦石浮選尾礦，其底流礦漿濃度可以達(dá)到65%以上。高濃度礦漿為降低過(guò)濾機(jī)濾餅水分和提高過(guò)濾機(jī)生產(chǎn)能力創(chuàng)造了很好的條件，溢流中懸浮物含量小于160×10-6，可做為生產(chǎn)用水使用。據(jù)資料顯示，由水力旋流器一濃密機(jī)串聯(lián)濃縮流程，尾礦綜合濃縮濃度僅達(dá)到45%～50%。其他高效重力沉降脫水設(shè)備，雖然對(duì)濃縮機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，但是需要添加絮凝劑輔助脫水才能有較好的濃縮效果。本專(zhuān)利設(shè)備無(wú)需添加絮凝劑、無(wú)需旋流器，即可達(dá)到高濃度的濃縮礦漿和清澈的溢流。