新型尾礦無(wú)害處理工藝的自主開(kāi)發(fā)

          新型尾礦無(wú)害化處理工藝，是指尾礦經(jīng)濃縮-過(guò)濾二段脫水后，得到尾礦干渣和回水，尾礦干渣直接堆存于尾礦堆場(chǎng)，回水全部循環(huán)利用，只建尾礦堆場(chǎng)無(wú)需建尾礦庫(kù)?！√繚{廠為了提高金的回收率，而采用原礦段閉路細(xì)磨工藝，;其尾礦粒度為-200目占90%～93%，礦漿濃度45%-48%，尾礦數(shù)量350t/d，尾礦水含氰化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.05%。

　　　　尾礦水通常含有各種選礦藥劑、金屬離子，甚至含有劇毒的物質(zhì)，不能直接排放。本工藝用吸附法將回水二次凈化處理后供生產(chǎn)重復(fù)使用，水泥球磨機(jī)既節(jié)約了水資源，又避免了廢水外排污染環(huán)境。回水用吸附法凈化處理，既可以回收水中的微量金，提高礦產(chǎn)綜合回收利用率，又可以脫去水中的油、藥等有害物質(zhì)，避免水中油、藥等累積后影響生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。而對(duì)于藥劑制度簡(jiǎn)單的選礦水，可直接重復(fù)使用，無(wú)需吸附凈化，比如單一金屬選礦、全泥氰化等工藝。千噸選廠回水重復(fù)利用率達(dá)到92.6%以上，領(lǐng)先于環(huán)境保護(hù)部、國(guó)土資源部、衛(wèi)生部聯(lián)合制訂的關(guān)于礦山生態(tài)環(huán)境保護(hù)與污染防治技術(shù)政策規(guī)定的，到2010年有色系統(tǒng)選礦的水重復(fù)利用率應(yīng)達(dá)到75%的目標(biāo)。雖然尾礦干渣含有13%～15%的水分，以及微量的有毒有害物質(zhì)，但是已被完全封閉在堆場(chǎng)中，避免外滲和擴(kuò)散，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的露天暴曬和自然降解基本消除了對(duì)環(huán)境的危害。因此，工藝被稱做節(jié)水環(huán)保的“零”排放尾礦處理工藝。

　　千噸選廠尾礦自流至深錐濃密機(jī)進(jìn)行濃縮脫水，將礦漿濃度由26%～29%提高至62%～65%，然后用泵將濃縮底流礦漿揚(yáng)送至陶瓷過(guò)濾機(jī)過(guò)濾脫水，所得尾礦干渣含水13%以下。尾礦干渣用皮帶輸送機(jī)輸送至尾礦堆場(chǎng)，采用裝載機(jī)攤鋪、逐層碾壓、汞礦粉烘干機(jī)夯實(shí)后覆土、即可恢復(fù)植被或復(fù)懇;濃密機(jī)溢流水和陶瓷過(guò)濾機(jī)濾液水統(tǒng)稱為回水，回水經(jīng)回水處理系統(tǒng)凈化后，供生產(chǎn)循環(huán)重復(fù)使用。

　　炭漿廠尾礦自流至攪拌槽，攪拌槽起到緩沖和攪拌的作用，用泵直接揚(yáng)送至陶瓷過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，濾渣和千噸選廠尾礦濾餅用同一條皮帶輸送機(jī)輸送至尾礦堆場(chǎng)，濾液水供炭漿廠重復(fù)使用。