我國對難選鐵礦石的研究日益深入

　　近年來，通過大量的選礦技術(shù)研究和攻關(guān)，我國復(fù)雜難選鐵礦石選礦技術(shù)取得了重大進(jìn)展，對鮞狀、赤鐵礦、難選褐鐵礦和難選菱鐵礦等鐵礦石開展的研究日益深入。

　　鮞狀赤鐵礦因嵌布粒度細(xì)、結(jié)構(gòu)及成分復(fù)雜，一直被認(rèn)為是世界性選礦難題。白麗梅等對張家口地區(qū)的鮞狀赤鐵礦礦石進(jìn)行了還原焙燒～弱磁選試驗(yàn)研究。球磨機(jī)結(jié)果表明，在焙燒溫度850℃、焙燒時間75～90 min、礦煤比為1∶1、磨礦細(xì)度為80%-0.074mm、磁場強(qiáng)度為80kA/m的條件下，經(jīng)1次粗選和1次精選，獲得了鐵品位63.06%、鐵回收率86.05%的精曠。

　　采用深度還原工藝對某難選鮞狀赤鐵礦礦石進(jìn)行了處理試驗(yàn)研究，將礦石中以氧化物形式存在的鐵直接轉(zhuǎn)化為金屬鐵，然后采用磁選法回收。結(jié)果表明，在原料粒度為-2mm、還原溫度為1350℃，還原時間為50min，鐵礦與煤的配比為3∶2的條件下，可以得到金屬化率97%左右的還原物料，磁選后精礦的鐵品位達(dá)85%以上，圓錐破碎機(jī)價格鐵的回收率可達(dá)92%以上。對某鮞狀赤鐵礦深度還原過程中，鐵礦物隨還原時間的變化特性進(jìn)行了研究，并討論了金屬鐵顆粒的生長過程。結(jié)果表明，在鮞狀赤鐵礦的深度還原過程中，鐵的氧化物是按照Fe203、Fe304、Fe0、Fe的順序，直接還原為金屬鐵的;隨著還原時間的延續(xù)，金屬鐵顆粒以小顆粒向大顆粒聚集的方式逐漸長大。

　　  鄂西某寧鄉(xiāng)式高磷鮞狀赤鐵礦進(jìn)行了反浮選、強(qiáng)磁選、強(qiáng)磁選—反浮選、還還焙燒—弱磁選等多方案的提鐵降磷選礦試驗(yàn)研究。結(jié)果表明，采用常規(guī)選礦方法很難對這種礦很難對這種礦石進(jìn)行有效分選，而采用在焙燒過程中添加脫磷劑的還原焙燒—兩段磨礦、兩次弱磁選工藝可在大幅提高鐵品位的同時將鐵精礦的磷含量降到0.1%以下，這一研究結(jié)果為高磷鮞狀赤鐵礦礦石的開發(fā)利用提供了一個新思路。中國儲量巨大的低品位鐵礦石，采用多種選礦方法聯(lián)合處理逐漸成為一種必然趨勢。于克旭等對某高硅、低硫、低磷的酸性貧鐵礦石，采用連續(xù)磨礦、粗細(xì)分級、重選—磁選—中礦再磨工藝進(jìn)行處理，在原礦鐵品位25.76%，一段磨礦細(xì)度為68.83%-0.074mm的條件下，獲得了較理想的選礦指標(biāo)。