SUS630不銹鋼點蝕的概念
如前所述，SUS630不銹鋼極好的耐腐蝕性能是由于在鋼的表面形成看不見的氧化膜，使其成為是鈍態的。該鈍化膜的形成是由于鋼暴露在大氣中時與氧反應，或者是由于與其他含氧的環境接觸的結果。如果鈍化膜被破壞，SUS630不銹鋼就將繼續腐蝕下去。在很多情況下，鈍化膜僅僅在金屬表面的局部地方被破壞，腐蝕的作用在于形成細小的孔或凹坑，在材料表面產生無規律分布的小坑狀腐蝕。
二、引起SUS630不銹鋼點蝕的因素
出現點蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子。SUS630不銹鋼等鈍態金屬的點蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞。保護有高耐腐蝕性能的鈍態通常需要氧化環境，但正好這也是出現點蝕的條件。產生點蝕的介質是在Cl－、Br－、I－、ClO4－溶液中存在Fe3+、Cu2+、Hg2+等重金屬離子或者含H2O2、O2等的Na+、Ca2+堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。
點蝕速率隨溫度升高而增加。例如在濃度為4%~10%氯化鈉的溶液中，在90℃時達到點蝕造成的重量損失最大；對于更稀的溶液，最大值出現在較高的溫度。
三、防止SUS630不銹鋼點蝕的方法
⒈避免鹵素離子集中。
⒉保證氧或氧化性溶液的均勻性，攪拌溶液和避免有液體不流動的小塊區域。
⒊或者提高氧的濃度，或者去除氧。
⒋增加PH值。與中性或酸性氯化物相比，明顯堿性的氯化物溶液造成的點蝕較少，或者完全沒有（氫氧離子起防腐蝕劑的作用）。
⒌在盡可能低的溫度下工作。
⒍在腐蝕性介質中加入鈍化劑。低濃度的硝酸鹽或鉻酸鹽在很多介質中是有效的（抑制離子優先吸附在金屬表面上，因此防止了氯化物離子吸附而造成腐蝕）。
⒎采用陰極防腐。有證據表明，用與低碳鋼、鋁或鋅電隅合陰極保護的SUS630不銹鋼在海水中不會造成點蝕。
含鉬2%~4%的奧氏體型SUS630不銹鋼具有良好的耐點蝕性能。使用含鉬奧氏體型SUS630不銹鋼可顯著減少點蝕或一般腐蝕，腐蝕介質例如氯化鈉溶液、海水、亞硫酸、硫酸、磷酸和甲酸。
SUS630不銹鋼成品中夾雜物的來源有哪些？
SUS630不銹鋼的生產過程中，內生夾雜主要是進行脫氧合金化操作時，加入到鋼液中的脫氧劑（A1、FeSi、SiMn等）被氧化生成了Al2O3、SiO2以及MnOAl2O3、SiO2-MnO、Al2O3-SiO2-MnO等復合脫氧產物；合金元素（Cr、Ti、Si、Mn）部分被氧化形成FeOCr2O3、SiO2-Cr2O3、Al2O3-Cr2O3、Cr2O3-MnS、TiO2等夾雜；鋼液在冷卻凝固結晶過程中，由于溫度下降和局部成分偏析還會形成二次脫氧產物等。當這些產物來不及從鋼液內排出，便殘留在鋼中形成內生夾雜。
SUS630不銹鋼成品中的外來夾雜是在冶煉和澆鑄過程中，耐火材料的沖刷和侵蝕帶入鋼液的大型夾雜物、混入鋼液的爐渣（如AOD出鋼過程的鋼渣混出）以及在鋼液的運輸和澆鑄過程中的二次氧化等。
SUS630不銹鋼液中的氮化物主要以TiN的形式出現，它是溶解于鋼中的[N]，以及在冶煉、澆鑄過程中，鋼液吸入空氣中的N2與鋼中[Ti]作用的產物。另外，在鋼液的凝固過程中，還會有CrN、Cr2N等其他類型的氮化物產生。