生產(chǎn)環(huán)保型氫氧化鎂的新工藝探討

　　　氫氧化鎂應(yīng)用于環(huán)保領(lǐng)域具有其它堿性物質(zhì)無可比擬的優(yōu)越性，在國外已被大量生產(chǎn)和廣泛的應(yīng)用，而我國氫氧化鎂的生產(chǎn)方法較落后，成本較高，雜質(zhì)含量較多，質(zhì)量較差，在環(huán)保領(lǐng)域的應(yīng)用更是寥寥無幾。鑒于此，我們主要針對生產(chǎn)環(huán)保型氫氧化鎂，研發(fā)了海水、鹵水-輕燒白云石沉淀法。該方法屬于沉淀法的一種，以海水、鹵水和輕燒白云石為原料，采用控制結(jié)晶一步合成工藝制取氫氧化鎂，它克服了以往生產(chǎn)方法的不利因素，產(chǎn)品純度高、雜質(zhì)含量少、質(zhì)量穩(wěn)定。

　　　將輕燒白云石水合生成含氫氧化鈣和氫氧化鎂的輕燒白云石乳，1500×2100破碎機輕燒白云石乳中的氫氧化鈣和原料海水、鹵水中的鎂離子在連續(xù)合成及分離一體化反應(yīng)器中反應(yīng)生成氫氧化鎂。本工藝采用自主研發(fā)的連續(xù)合成及分離一體化反應(yīng)器，在反應(yīng)器中始終保持一定量的晶種，簡化了傳統(tǒng)的晶種回頭添加工藝，并在反應(yīng)器中將生成的氫氧化鎂和雜質(zhì)進行了有效地分離，氫氧化鎂完成液經(jīng)沉降、洗滌、分離、脫水得到濾餅狀氫氧化鎂，把濾餅加水調(diào)和，并按比例添加分散劑，以避免氫氧化鎂的團聚結(jié)核，從而制得不同濃度且性能穩(wěn)定的料漿狀氫氧化鎂。

　　　首先，用一種不同于韓利華提到的新處理技術(shù)，將原料水中影響產(chǎn)品質(zhì)量的雜質(zhì)除去，得到凈化原料水，將輕燒白云石加適量凈化原料水水合消化后，加水制得符合合成要求的輕燒白云石乳。　然后，將制好的凈化原料水和輕燒白云石乳按比例打入帶攪拌的連續(xù)合成及分離一體化反應(yīng)器中，控制好反應(yīng)時間和反應(yīng)終點，使二者充分接觸、完全反應(yīng)。由于氫氧化鎂和不溶性較大粒徑雜質(zhì)沉降速度的不同，不溶性較大粒徑雜質(zhì)首先沉淀到反應(yīng)器底部，石子生產(chǎn)線并由反應(yīng)器底部排出。富含氫氧化鎂的完成液從反應(yīng)器中上部進入一級沉降器進行固液分離，固相經(jīng)凈化水洗滌除去大部分可溶性雜質(zhì)后進入二級沉淀器進行二次固液分離，固相經(jīng)脫水得到濾餅狀產(chǎn)品，濾餅加水調(diào)和，并按比例添加分散劑，以避免氫氧化鎂的團聚結(jié)核，從而制得不同濃度且性能穩(wěn)定的料漿狀氫氧化鎂。