改進現(xiàn)有工藝充分利用現(xiàn)有資源優(yōu)勢

　　隨著我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施、世貿組織的加入、環(huán)保意識的增強和環(huán)保法律法規(guī)的逐步健全、完善，應用于環(huán)保領域的新技術、新工藝也被日益關注，對其研究開發(fā)的力度正在加大，高效、無毒、優(yōu)質的新產品或替代產品越來越受到人們的重視。

　對高磷釩礦采用直接硫酸浸出法浸出釩是可行的。直接酸浸最佳工藝條件為：浸出溫度90℃，液固體積質量比2∶1，H2SO4質量濃度250g/L，浸出時間6h，礦石粒度小于0.175mm，此條件下，釩浸出率達90.72%～92.56%。原礦直接用硫酸浸出，釩浸出率主要受浸出劑濃度、反擊破碎機價格浸出溫度、液固體積質量比、浸出時間、礦石粒度的影響。選定此5因素，每因素3水平，安排L27(313)正交試驗。因素及水平見表3，試驗結果見表4和圖1～4。

　　可以看出，對原礦直接進行酸浸，各因素影響順序為：浸出溫度>液固體積質量比>硫酸質量濃度>浸出時間>原礦粒度;較優(yōu)工藝參數(shù)為：浸出溫度90℃，液固體積質量比3∶1，H2SO4質量濃度250 g/L，浸出時間6h，礦石粒度小于0.175mm。溫度和液固體積質量比是影響釩浸出的主要因素：溫度升高，有利于浸出反應的進行，但溫度過高，對操作不利，以不高于90℃為宜;液固體積質量比較大時可獲得較高的浸出率，但也會降低浸出液中釩的質量濃度，影響后續(xù)的凈化富集，以2∶1較為適宜;H2SO4質量濃度增大，釩浸出率提高，但酸度過大會降低溶液pH值，石子生產線影響后續(xù)工序，經濟上也不合算，所以，H2SO4質量濃度確定為250g/L。

　　我國海水、鹵水資源、白云石、菱鎂礦、水鎂石等含鎂資源相當豐富，應充分利用現(xiàn)有資源優(yōu)勢，通過改進現(xiàn)有落后工藝，研究開發(fā)新工藝，大力發(fā)展多種類的氫氧化鎂產品，并提高產品的質量和附加值、降低生產成本，以滿足環(huán)保及其他行業(yè)日益發(fā)展對氫氧化鎂質量要求不斷提高和用量不斷增長的需求，促進經濟健康快速地發(fā)展。