高磷鐵礦石氯化離析的基本原理

　氯化離析的基本原理是：氯化劑在高溫作用下被分解成高活性的氯化氫氣體;氯化氫氣體與礦石中的金屬氧化物發(fā)生反應，迅速生成具揮發(fā)性的金屬氯化物;揮發(fā)性金屬氯化物被炭質(zhì)還原劑強烈吸附，其中的金屬在還原劑形成的還原氣氛作用下離析出來并覆蓋在還原劑表面，可通過選礦得到較好的回收。

　　氯化離析過去一般用于處理鎳、鈷、銅礦石，用于處理鐵礦石則屬于一種新方法。本試驗利用該方法對云南某高磷鐵礦石進行提鐵降磷研究，試驗中考察氯化劑種類和用量、顎式破碎機廠家還原劑種類和用量、離析焙燒溫度和時間、離析產(chǎn)物磨礦細度、弱磁選磁感應強度對鐵精礦指標的影響。所用氯化劑分別為L1，L2，L3，L4，還原劑分別為焦炭，褐煤，無煙煤，煙煤。還原劑均加工到-1mm使用。需要說明的是，原礦經(jīng)離析焙燒后會有一定的燒失量，因此試驗中鐵精礦回收率均對離析產(chǎn)物計。

　氯化劑的種類和用量直接影響氯化離析過程中揮發(fā)性金屬氯化物的生成，進而影響鐵精礦的指標。在還原劑(焦炭)用量為10%，離析溫度為1000℃，石子生產(chǎn)線離析時間為60min，弱磁選磁感應強度為0.12T，球磨細度為-0.074mm占85.38%的條件下，分別采用不同用量的4種氯化劑按圖1流程進行試驗。