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操作工藝：
1用純水開缸，濃度3-10%
2溫度：50-60℃
3浸泡15-25秒，稍脫干后直接烘干（強烈建議不要水洗）
4烘干溫度70-80℃。時間約10-15分鐘
操作流程：電鍍→水洗→鈍化→1208封閉→甩干（不要水洗輕輕甩一下即可，也可以滴干）→烘干→包裝
注：1如電鍍好的工件，可省去，電鍍→水洗→鈍化，直接浸泡烘干。2處理完成的工件務必在72小時過后再做鹽霧測試，否則達不到理想的抗鹽霧效果。
故障分析及處理方法
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現(xiàn)象 |
原因分析 |
處理方法 |
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1.鹽霧時間短 |
濃度過低 |
提高濃度,可提高到5-8%，不過不能多于10%,否則會影響產(chǎn)品的光澤 |
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2.鍍件色澤變白 |
濃度過高 |
降低濃度（至標準2-5%） |
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3.鍍件表面有毛刺現(xiàn)象 |
鍍液有沉淀物 |
鍍液應更換或過濾 |
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4.第1天色效果好,過2-3天后色會變白 |
濃度高
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1.出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象降低濃度 2.提高溫度 50℃-60℃ |
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5.鹽霧測試后有發(fā)白現(xiàn)象 |
1．風干溫度過高 2.在烘干之前盡量減少刮花 |
1．溫度應降低到80℃以下 2工件要在實干（72小時）封閉后才能進行鹽霧測試 |
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封閉工作液色由半透明轉(zhuǎn)混沌或者白色 |
雜質(zhì)太高 |
更換封閉工作液 |
包裝：25升/桶，需要其他規(guī)格請聯(lián)系我們。
聲明：此說明書內(nèi)所有有關本公司產(chǎn)品的建議，是以本公司信賴的實驗及資料作為標準，因為從業(yè)者操作及設備上有所差異，故本公司不能保證及不負責任何不良后果。