一、設(shè)備概述

超聲波清洗的原理是發(fā)生器產(chǎn)生的高頻振蕩電信號、通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻的機械振動，傳播到清洗液中，對物體實行高效的清洗。 

真空式超聲波清洗機，是常壓下把被清洗的物體投入到清洗液中，進行真空脫氣處理，使清洗液中微小氣泡隨著氣壓的降低，在細孔中膨脹，進而把污垢一同帶出，然后在真空狀態(tài)下，啟動超聲波發(fā)生裝置，利用超聲波在脫氣后的清洗液中良好的清洗能力剝除污垢。必要時為提高清洗效果還可以反復(fù)進行減壓脫氣和恢復(fù)到常壓狀態(tài)的循環(huán)操作，以提高超聲波的傳送效率和增強對污垢的剝離效果。

二、整機包括

超聲波清洗機一臺

真空脫氣裝置一套

加熱裝置一套

三、技術(shù)參數(shù)

1.整機重量：約40Kg

2.內(nèi)徑尺寸：600*500*400mm

3.外徑尺寸：800*700*800mm

4.超聲功率：0-2000W無級可調(diào)

5.超聲頻率：40KHz頻率相扣自動掃頻

6.輸入電壓：AC 220V

7.加熱功率：1000W

8.抽氣速率：3.6m³/H.

9.電    流： ≤2.5A

四、操作指南

1．將航空插緊密擰入超聲波發(fā)生器后部插座，插上電源，超聲波發(fā)生器面板所有開關(guān)打到“關(guān)”位置，清洗機加熱旋鈕放到零位，真空脫氣排氣閥擰至90°關(guān)閉狀態(tài)。

2.超聲清洗機清洗槽內(nèi)加入適量水溶液，應(yīng)能保證放入清洗件后清洗液不溢出。

3．將需清洗物件放入清洗槽，應(yīng)避免疊加過多影響超聲，對于清洗較重物件輕拿輕放，避免直接重擊，合上蓋子，擰緊四周螺栓。

4.摁下清洗機抽真空開關(guān)，觀察真空表，根據(jù)需要選擇，建議在0.5-1pa，再次摁下真空開關(guān)。設(shè)置真空系統(tǒng),超聲開啟前,將清洗液真空脫氣,達到更好的空化效果.

5．超聲波清洗槽帶有加熱開關(guān)，旋轉(zhuǎn)至所需溫度刻度即槽內(nèi)加熱到該溫度。

6.開啟超聲波發(fā)生器電源，根據(jù)需要選擇功率調(diào)節(jié)，左旋為最小功率，順時針功率逐步增大至600W

7. 清洗完畢，關(guān)閉依次關(guān)閉加熱、超聲、將蓋子上的排氣閥門打開，待真空表刻度降為0時，打開蓋子取出清洗物件。

8.真空系統(tǒng)為變頻真空系統(tǒng).即槽內(nèi)真空度下降時,自動補壓.

五、性能特點：

1. 操作面板功率可調(diào)節(jié)功能，操作簡單方便。

2.超聲強度大，超聲密度高，該超聲驅(qū)動形式適于清洗油污、石蠟、浮銹等難以清洗的產(chǎn)品，得到廣泛應(yīng)用。

3.超聲波控制器采用獨特的掃頻驅(qū)動電路，徹底消除清洗盲區(qū)，并且采用控制器一驅(qū)一的形式，不會出現(xiàn)信號互相干擾，以及頻率不諧振現(xiàn)象。

4. 真空脫氣排除氣體后產(chǎn)生真性氣泡，對形狀復(fù)雜、孔隙細小的精密零件清洗效果尤為明顯，超聲波清洗的效率大大提高。

5.設(shè)計了過壓、過溫、過流保護線路，安全可靠有保障。

6.清洗時液體內(nèi)產(chǎn)生的氣泡非常均勻，物件的清洗效果也將非常均勻一致。

六、維護與保養(yǎng)

1、保持設(shè)備工作場所的通風、干燥、潔凈，有利于設(shè)備的長期高效運轉(zhuǎn)及優(yōu)化工作環(huán)境條件；

2、洗凈液過于骯臟時應(yīng)及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內(nèi)污垢，保持洗凈槽內(nèi)及外觀的潔凈，可提高洗凈槽的耐用性；

3、電氣控制箱及設(shè)備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；

4、定期測試設(shè)備的絕緣性能，對于易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設(shè)備良好接地；　　

5、定期測試電源，確認符合設(shè)備的電源電壓要求，避開在過高或過低的不穩(wěn)定電源下長期工作；

6、帶有過濾裝置的設(shè)備，定期更換過濾芯；　　

7、帶有傳動機構(gòu)的，應(yīng)按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條件下工作；

8、有無法自行解決的故障問題可以及時詢問雷士專家。