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咬邊是焊接中較為嚴(yán)重的表面缺陷，會造成應(yīng)力集中，嚴(yán)重時會產(chǎn)生裂紋而裂斷。他主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，操作工藝不正確，而在母材上產(chǎn)生沿熔合線方向的溝槽或凹陷。故而在操作中較難克服，要求焊工在焊接操作中要嚴(yán)格注意焊接工藝參數(shù)，并能較好的觀察熔池的熔化情況，保證足夠的焊條擺動停留時間，對焊工的操作技能要求較高。依據(jù)多年的教學(xué)和焊工培訓(xùn)摸索的經(jīng)驗，介紹幾點(diǎn)在焊條電弧焊接操作中防止咬邊的竅門。
坡口加工
1、常見的問題：
在對接焊中，無論是V形坡口、U形坡口還是X形坡口，這些坡口加工時在坡口與工件表面都會形成一條尖銳的棱邊，焊接時大家都會以這兩條棱邊為停留的參考，用于保證焊縫的直線度，而在初學(xué)時，焊條擺動到該位置時，尖銳的棱邊會很快熔化，而熔化的焊條金屬不會很快填滿母材的缺損，如果分不清熔池中的金屬和熔渣，就無法保證焊條在此處的停留時間，勢必會產(chǎn)生咬邊。如果在兩側(cè)停留時間過長，容易造成焊縫過高，同時由于焊條在兩側(cè)停留而造成兩側(cè)溫差較大，焊縫表面的焊波粗大，影響外觀質(zhì)量。
2、解決措施：
可以在坡口的棱邊端部用磨光機(jī)修磨出一條1×45°的一條倒棱，使其形成“緩沖”，這樣可以減緩坡口端部的熔化速度，避免產(chǎn)生咬邊，同時可以縮短焊條在焊縫兩側(cè)的停留時間，解決由于停留時間過長而導(dǎo)致的溫差過大，焊波粗糙的問題。
焊條擺動及運(yùn)條角度
1、常見問題：
1）焊條擺動時在兩側(cè)停留的位置的選擇對克服焊縫咬邊有很大的影響，如果焊條停留在坡口的邊沿，會因坡口邊緣母材金屬較為尖銳容易形成咬邊；如果停留在坡口外側(cè)的母材金屬上，就能夠因為待母材金屬熔化而相應(yīng)的變厚，使得母材與焊條金屬熔化速度基本一致而減小產(chǎn)生咬邊的可能性，但這樣無法控制焊縫的寬度，導(dǎo)致焊縫的寬度及寬度差超標(biāo)，影響焊縫的外觀及成形質(zhì)量。
2）對于很多的初學(xué)者來說，焊條擺動時，由于對焊條的電弧及焊條的角度無法作出正確的判斷，故而在擺動過程中容易手和手腕一起擺動，使得焊條的電弧容易往一邊吹出，焊縫金屬一側(cè)高，一側(cè)低，低的一側(cè)就容易形成咬邊，焊縫的成形也較為難看，質(zhì)量較差。
2、解決措施：
1）可以讓焊條擺動時在坡口的邊緣處短暫停留，然后擺動到另一側(cè)坡口邊緣也做短暫停留，再繼續(xù)往前進(jìn)行擺動，在擺動到另一側(cè)焊縫邊緣做停留時，焊縫的熔池與前一熔池的外側(cè)寬度一致，同時要蓋住前一熔池的四分之三左右，以保證焊波的細(xì)膩。同時焊條金屬一直保持熔化的高溫狀態(tài)，而母材金屬有相應(yīng)的冷卻時間，溫度較低，熔化的焊條金屬就能很快將原有咬邊處迅速填滿，這樣可以有效的解決咬邊問題。同時焊條在焊縫兩側(cè)停留時以坡口的直邊為基準(zhǔn)，可以保證焊縫的平直；由于焊條在兩側(cè)的停留時間變短，焊縫兩側(cè)的溫差不大，可以使得焊縫波紋細(xì)密，外觀成形較好。
2）焊條擺動時，焊條應(yīng)和焊縫形成一個投影的關(guān)系，以保證焊條一直在焊縫的中央，擺動時，僅是手腕的擺動，而手不能擺動，電弧由焊縫中央向兩側(cè)吹出，避免母材金屬流向焊縫中央形成咬邊。
正確選用工藝參數(shù)
1、常見問題：
在學(xué)生的教學(xué)中，一般有教師指導(dǎo)，通常不會出現(xiàn)這類問題；而在焊工培訓(xùn)教學(xué)中，由于工人師傅多于記件為主，為保證完成工作量，多數(shù)人都喜歡用大電流，實質(zhì)上，電流值過大，容易使得母材金屬熔化加快，溶池增大，焊條熔化金屬的速度無法及時填滿母材棱邊熔化的溝槽，焊縫的寬度就已經(jīng)足夠，故而容易形成咬邊。
2、解決措施：
依據(jù)相關(guān)的焊接規(guī)范選用焊接工藝參數(shù)，在平時的工作中養(yǎng)成良好的質(zhì)量意識，認(rèn)真參加各種培訓(xùn)和規(guī)范焊接要求。
我們在學(xué)生的教學(xué)和各種焊工培訓(xùn)過成中對上述小竅門進(jìn)行了推廣，學(xué)生和焊工都較容易接受并掌握，在實際的生產(chǎn)中應(yīng)用效果良好，焊工們都反映不錯，能在一定程度上解決焊縫咬邊的問題。當(dāng)然，在實際應(yīng)用時，應(yīng)根據(jù)各自的情況合理選擇。在此，僅提出供大家參考選用，實際工作中還應(yīng)該靈活掌握和處理問題。
