近幾年，雖然高速高效數控機廠商和產品數量有所增加，但隨著經濟的發展，市場上還是需要大量的高效先進刀具，現代高效先進的刀具將逐步成為市場的主流。
　　
　　在制造過程中，一些先進的機械制造廠向工具廠提出了供應某些高效先進刀具和高效專用刀具的要求，但由于工具廠思想準備和技術準備不足，就不能滿足這樣的要求，從而失去了客源。市場分析專家羅百輝說，隨著經濟的發展，機床發展趨勢應該轉向生產高轉速、高精度及高品質的產品。高速運轉作業對模具、切削刀具、機械配件的表面處理要求亦愈來愈高。延長使用年限、降低生產成本、創造較高利潤，是業者共同追求的目標。
　　
　　為了配合高速加工、大量節省加工時間與成本，刀具的改進已成為重要的因素。碳化鎢刀具因有較高耐磨性和硬度，在刀具市場上的比重日益增加。加工時要獲得最佳效益必須選擇適當的表面處理，中、重負荷模具需采用CVD高溫鍍鈦，輔以精密真空熱處理，才能達到可接受的變形量。此部分常用于冷鍛沖模、油壓抽引模、碳化鎢抽線、抽管。在中、低負荷或精度要求嚴格的刀具、模具及機械配件的應用上，則以低溫（150℃～500℃）PVD鍍鈦較為適當。高鋁含量的氮化鋁鈦很容易在硬膜的表面生成氧化鋁。這一層氧化膜可使氮化鋁鈦陶瓷硬膜的耐氧化溫度達攝氏923度，可保護碳化鎢刀具高速切削加工時的刃口耐氧化和保持高溫硬度。然而，氮化鈦和碳氮化鈦雖然在高溫時亦會生成二氧化鈦氧化膜，但卻不易黏著在硬膜上而隨切屑剝落，使硬膜缺乏保護，快速氧化、劣化。因此，無論高溫或低溫鍍膜的表面處理都必須選擇適當的底材及穩定的熱處理，輔以表面細磨精拋的前處理，才能臻于完善。超高溫樹脂結合劑金剛石砂輪的加工效率低于METROX砂輪，由于該砂輪結合強度高、生產周期短、加工成本低，特別是在磨削刀具刃口時不易造成崩刃，并能根據使用要求，修磨成各種形狀復雜的成型砂輪，因此在生產中仍被長期廣泛使用。如何進一步改進此類砂輪的磨削性能，也成為當前的一項重要工作。
　　
　　隨著刀具設計、制造和使用技術的快速發展，以及刀具產量的不斷增加，目前，超高溫樹脂結合劑金剛石砂輪仍不能完全滿足大批量生產刀具的要求，其數量和質量仍有進一步發展的空間。試驗結果表明，改進后的砂輪磨削效率可在原有基礎上提高大約20%，砂輪壽命可提高大約50%。
　　
　　“目前，我國刀具生產結構與市場需要嚴重失衡。”羅百輝表示，市場上需要硬質合金刀具缺口很大，但現在市場多為高速鋼刀具和低檔標準刀具。與國外相對比，我國刀具市場明顯發展不平衡，制造商應該盡快調整刀具產品轉型，發展高端，先進的刀具。