進口重型機床產(chǎn)品中，絕大部分是中、高檔數(shù)控型產(chǎn)品，其中德國和意大利的產(chǎn)品較多，代表著世界先進水平。國內(nèi)產(chǎn)品與國外產(chǎn)品在結(jié)構上的差別并不大，采用的新技術也相差無幾，最大差別是核心傳動部件的運行速度、精度與可靠性，以及整個機床的制造工藝水平與質(zhì)量，這就是國外產(chǎn)品的最大優(yōu)勢。

　　國內(nèi)重型機床制造業(yè)要趕超國外先進技術水平，要強化“自主創(chuàng)新，精細制造”的理念，加快自主創(chuàng)新步伐，改變國內(nèi)產(chǎn)品落后于國外的先天不足，不能總跟在別人后面模仿；強化精細化制造，提高產(chǎn)品的制造工藝水平與質(zhì)量，包括各種功能部件及相關配套件，這是制造數(shù)控機床的兩條根本保證，從而使中國制造的重型機床盡快打入國際市場，增強國際競爭力。國內(nèi)機床行業(yè)還需努力，這樣才能立于世界之林。

　　在國內(nèi)努力向國際沖刺的關鍵時刻，我們應認清行業(yè)現(xiàn)階段的形勢，了解現(xiàn)狀才能更有針對性的出發(fā)，縱觀全行業(yè)，重型機床已出現(xiàn)增速減緩的現(xiàn)象，應引起重視。

　　面對船舶行業(yè)目前生產(chǎn)和經(jīng)營的嚴峻形勢，預計建造三大主流船型所需的重型金屬成型設備和焊接設備的需求不會有急劇的增長。但對海洋工程設備制造所需的特種及專用加工機床會有需求，是重型機床的增長點。

　　船用配套設備主要關鍵件，如大功率中低速柴油機、曲軸、大型船用螺旋槳等項目的規(guī)劃布點建設已經(jīng)展開，投資基本到位，對重型、超重型金屬加工機床的訂貨基本完成，因此未來幾年內(nèi)對重型、超重型金屬加工需求的增速將有所減緩，而大中型、通用型數(shù)控機床的需求將保持一定的增長趨勢。