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中國石化集團重大裝備國產化辦公室日前在大連組織召開了中國石化齊魯分公司25萬噸/年HDPE混煉擠壓造粒機組出廠驗收會。專家組認為，大連橡膠塑料機械股份有限公司研制的機組整體布局合理，外觀質量和試運行情況良好，具有比較完善的自控系統。主要技術指標達到設計要求，整體水平實現了國產化攻關目標，同意出廠。
該機組的國產化攻關依托于中石化齊魯分公司合成樹脂產品結構調整項目。該項目為高密度乙烯項目，采用美國UCC公司的低壓氣相法聚合工藝專利技術，生產高密度聚乙烯。
聚乙烯和聚丙烯是當前需求量最大、用途最廣的合成樹脂，是大型乙烯工程的主要產品。
大型擠壓造粒機組是將在乙烯工程中催化聚合而成的聚丙烯或聚乙烯樹脂，根據用戶的要求，與其它輔料按嚴格的比例均勻混合，并通過機組對其進行混煉、塑化、擠出、水下切粒、分離干燥，并最終加工成規則的顆粒制品。大型混煉擠壓造粒機組包括樹脂及輔料的計量、混合、擠壓造粒、工藝水與聚合物顆粒分離、粒料的干燥貯存，以及工藝水循環等具有高技術含量的全套工藝裝置。由于其整體技術水平高、裝置運行的可靠性要求較高，我國現有乙烯裝置的大型混煉造粒機組長期依賴進口裝備。2010年由該公司承制的我國首臺國產化的20萬噸/年聚丙烯混煉造粒機組已投入運行;2011年10月，10萬噸PP造粒機組也在中原石化正式投產運行，用戶反映較好。
