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隨著機械工業(yè)的發(fā)展，對于毛坯需求的質(zhì)量要求越來越高、熱變形模具的工作溫度不斷地提高，工作應力也是不斷地增大。因此對熱變形模具鋼的高溫強度、高溫硬度、沖擊刃性、耐熱疲勞性、耐磨性和抗氧化都提出了更高的要求。為了適應這些要求，國內(nèi)外均研制了一些新的熱變形模具鋼，并在實際應用中取得良好的效果。
(1)北京鋼廠和一機部機電所等單位在德國典型的熱鍛模鋼35Cr3Mo3V的基礎上進行改型發(fā)展成為35Cr3Mo3W2V(即HM1)和25Cr3Mo3VNb(HM3)兩種模具鋼。在軸承環(huán)熱擠壓模等模具上使用，壽命比3Cr2W8V和H13高一倍左右。
(2)上海材料研究所等單位研制成功的40Cr3Mo3W4VtiNb(即GR)在提高W、Mo含量的同時加Ti,Nb來細化晶粒和抗過熱敏感性。從而提高了鋼的高溫強度和紅硬度。用于高速錘精密鍛造齒輪和大型螺帽的熱鐓鍛模具取得較好的成效。
(3)5Cr4W5Mo2V(代號RM2)此鋼具有較高的抗回火能力及熱穩(wěn)定性，具有較高的硬度和耐磨性，有較好的高溫變形能力，更適用于精鍛模具淬火加熱溫度為1140℃油冷至180℃～200℃出油空冷，600～620℃回火兩次硬度為Rc50～52。
(4)6Cr4Mo3Ni2WV(代號CG2)鋼，是在MA型基本鋼的基礎上，研制而成的新型模具模具剛。處理工藝是1120℃油淬，560℃回火兩次，或1180℃油淬630℃回火兩次，用CG2鋼制作的熱擠壓沖頭壽命比3Cr2W8V鋼提高2～3倍。
