型鋼生產(chǎn)中，矯直工序是整個(gè)精整生產(chǎn)工序的關(guān)鍵，目前隨著市場競爭的激烈，用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，各種矯直的缺陷受到重視和研究。其中包括以下兩種：

1、上下彎曲缺陷

上下彎曲缺陷超標(biāo)是矯直過程中首先要保證消除的缺陷。其成因是：

1)軋件在冷床冷卻過程中由于冷卻水不能均勻分布在型鋼表面，頭部冷卻速度較快，先行彎曲，形成浴盆狀，使腹板上的積水不能流出，導(dǎo)致上表面收縮率明顯大于型鋼下表面，產(chǎn)生上彎。

2)萬能機(jī)組上下軋輥的輥徑差過大，軋件上下表面溫度不同，導(dǎo)致軋制時(shí)型鋼上下表面的延伸率不同，產(chǎn)生上下彎曲缺陷。

3)矯直輥各輥輥徑超出公差范圍，各輥壓下分配不合理。

解決措施：

1)為消除不均勻變形，首先應(yīng)該使2輥壓下量足夠大，滿足型鋼塑變要求。

2)保證合理有序的過鋼節(jié)奏，加大矯直測量次數(shù)，確保矯直中心在一條直線上。制定矯直輥裝配標(biāo)準(zhǔn)，保證安裝正確。

3)建立BH值與矯直輥間距的關(guān)系，做到合理配輥，保證輥縫在1-3mm之間。

2、左右彎曲缺陷

型鋼左右彎曲也叫側(cè)彎。側(cè)彎成因：

1)軋輥兩側(cè)的磨削量不同，軋制過程中，兩側(cè)腿的延伸率亦不同，造成延伸率大的一側(cè)腿薄，延伸率小的腿厚，矯直過程中，在同等的受力條件下，自然出現(xiàn)側(cè)彎。

2)冷床長度方向存在溫差，空氣在冷床底部形成一個(gè)自下向上，自北向南的循環(huán)，導(dǎo)致軋件向北彎曲。

3)矯后的彎曲主要原因?yàn)檩S向零位標(biāo)定不準(zhǔn)，立輥壓力過大或過小造成。

解決措施：

1)優(yōu)化水量，優(yōu)化步距。盡可能的使型鋼完整進(jìn)入水區(qū)，加強(qiáng)現(xiàn)場通風(fēng)，保證型鋼進(jìn)入水區(qū)前溫度小于400℃。水冷時(shí)間不宜過長。

2)做好矯直機(jī)軸向零位標(biāo)定，合理利用軸向。經(jīng)常觀察立輥和型鋼之間的間隙，做到準(zhǔn)確調(diào)整。